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西门子能源在生产车间的建设中注重灵活性与模块化设计,以组件为基础灵活配置。柏林工厂在改造过程中采用了 2500 多套 item 解决方案。


西门子能源拥有约 93,000 名员工,是全球领先的能源技术企业。公司提供涵盖电能发电、输电和储存的广泛产品、解决方案与服务。在柏林工厂,公司生产最新一代的开关设备。为扩建和重新设计生产车间,西门子能源采用了 2500 多套 item 解决方案。
西门子能源对柏林工厂的生产线进行了现代化改造,以提高制造运营的效率与灵活性。项目重点关注以下要求:

在此次改造项目中,西门子能源为 2500 多套工装和设施采用了 item 组件,包括铝型材和 KH 型材。这些组件被用于定制化工作台、货架和运输车。其中一个亮点是专门为线束预装配打造的工装。该解决方案减少了员工的行走距离,从而节省了 40% 的工作时间。同时,预装配也显著改善了工作场所的人体工学设计。item 组件的模块化特性让 西门子能源 能够根据新的要求灵活调整生产线,同时大幅降低材料和能源成本。

成果
标准化与可持续发展是西门子能源的重要目标,公司对合作伙伴也有同样的要求。在柏林工厂,公司生产的高压开关设备未来将不再使用六氟化硫(SF6)进行绝缘,而是采用化学纯空气。这一转变将减少对环境的影响,并满足严格的可持续发展标准。迈向可持续发展的另一项举措,是已安装的 item 组件中最多有 75% 可以重复使用。这意味着,在生产线改造过程中,许多已使用的材料都可以再次投入使用。

“item 的产品给我们留下了深刻印象,但这还不是全部 - 我们同样非常认可 item Engineeringtool、订购系统、极短的交付周期,以及各部门提供的支持。”
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